一、系統概述：

砂石料經過制砂機破碎后，用皮帶輸送機送到振動篩進行篩選，大于4.75mm的則留在篩網上，再反回到制砂機重新破碎；而小于4.75mm的顆粒就是砂石料，但由于受破碎機的破碎作用，其中含有小于75μm的石粉含量在18-30%之間不等，石粉含量超標，而砂石料中允許小于75μm 的石粉含量在5-7%，因此就需要將其中多余的石粉進行篩選掉。

為了解決人工砂含粉量這一問題，人們首先采用的是通過水洗方法來實現去除砂中的石粉，這樣一來，就要求制砂周圍有較豐富的水資源，但是通過濕法水洗不僅會洗走75μm以下的顆粒，同時還洗走了包括150μm、300μm、甚至是600μm的顆粒；因此，人工砂的優點也就被水洗流失了，而且這種水洗方法也受水資源的影響，另外對于人工砂中的石粉的沖洗也是對礦產資源的一種浪費，并且石粉沖洗之后也就破壞了人工砂的合理級配，不利混凝土的和易。所以在這多重矛盾之下，就必須有一種新的人工砂分選設備來代替，因此風選砂石系統成為一種發展趨勢，砂石脫粉機的誕生，解決了這一市場的需求、同時保護了環境。

人工砂風選脫粉的工藝流程：

根據人工砂風選脫粉的工藝特點，將人工砂分選脫粉分為開路生產和圈流生產。

所謂開流生產工藝就是原狀砂通過皮帶機輸送入脫粉機，經過脫粉機的分選后，石粉由后面的石粉專用布袋除塵器來收集。特點：砂的分選效率高，石粉的控制精度高，＜0.075mm石粉的含量可以控制在＜1%以下，＜0.16mm的石粉含量可以控制在6-20%范圍內任一值。

所謂圈流生產工藝就是將塊狀石灰石經過制砂機的破碎作用后，通過振動篩的篩析，粗的物料返回制砂機再破碎，小于4.75mm的砂通過皮帶機輸送入脫粉機，經過脫粉機的分選后，石粉由后面的石粉專用布袋除塵器來收集。特點：砂的分選效率高，石粉的控制精度高，＜0.075mm石粉的含量可以控制在＜1%以下，＜0.16mm的石粉含量可以控制在6-20%范圍內任一值。

二、工作原理：

采用無動力砂石脫粉機加石粉專用收塵器的新型砂石分選除粉工藝，該方案是一種新型的砂石分選工藝，無動力脫粉機承擔對物料進行粗、細分離，其分離的細度可以通過風量調節閥、流量調節板、滑板角度等來輕松實現，分離出來的粗粉即砂石料用皮帶輸送機送到堆場存放；而被分離出來的石粉則隨氣流進入石粉專用袋式除塵器， 入設置在內部的沉降室，氣流中的交粗顆粒受重力沉降作用而被收集，落入灰斗，而微細顆粒則隨氣流經布袋除塵器收集后排入大氣，且完全達到國家規定排放標準30mg/Nm³；收集下來的石粉則被設置在除塵器灰斗下部的螺旋輸送機送入下道工序。

制砂機、振動篩、皮帶機的入料、出料端等均會產生大量的揚塵，在揚塵產生點設置吸塵罩和吸風管道，接入石粉專用袋式收塵器中，實現機制砂系統無污染源、無粉塵外溢現象，同時被收集下來的粉塵則是高品位的石灰石粉，從而實現系統環保達標排放，達到文明生產，真正實現環保節能，效益雙豐收。

三、結構特點：

該系統脫粉機無轉動部件，且與物料接觸摩擦部位全部采用進口耐磨鋼板制作，對設備的磨損小，維護方便；其次是系統功率消耗小，單位產品電耗低比傳統的分選工藝低30%左右；另外工藝布置簡單，安裝不需要做任何基礎，節約了設備安裝費用。

而且該系統可以將制砂機、振動篩、皮帶機等處的揚塵點一起收集到該系統的除塵器中，實現系統無塵化作業，環境保護達標，沒有二次污染，這是其它設備無法實現的。

四、YSF系列新型無動力砂石脫粉機技術參數：

五、傳統砂石分選機（轉子式）技術參數

六、YSF新型砂石脫粉機與傳統砂石分選機及水洗砂相比較

七、安裝與試運轉要求

1、設備的安裝

(1)基礎放線：根據工藝布置、設備尺寸進行基準放線。

(2)固定基礎：澆筑4-6個標高500mm混凝土支座，使各個支座表面平整，標高誤差不大于2mm（混凝土支座面 *好加埋16mm厚鋼板）。

(3)除塵器安裝：先將下箱體按工藝布置方位用支腿安裝在預埋鋼板上并加墊板調水平，然后與預埋鋼板焊接固定，將螺旋輸送機與下箱體進行連接、固定。再安裝上箱體殼體，與下箱體之間對正，并焊接牢固，在工作時不允許有漏風現象。

(4)風機安裝：在安裝前要仔細檢查是否在裝運過程中發生變形、碰壞、松動，沒有問題才能進行安裝，將減震墊固定在支座底下，并保證每個減震墊都能受力。

(5)脫粉機的安裝：根據出料皮帶機的高度和位置確定脫粉機的安裝高度和方位，用槽鋼支撐固定焊牢。

2、管道連接：將脫粉機與除塵器、除塵器與風機、制砂機與除塵器、振動篩與除塵器等用管道進行連接焊牢。

3、試運轉

安裝檢驗合格后，方可進行試運轉，試運轉主要內容如下：

(1)應對風機、螺旋輸送機進行檢查，看是否轉動靈活，無卡滯現象。

(2)風機的旋轉方向要與風機客體上標的箭頭方向一致，螺旋輸送機的旋轉方向要與出料方向一致，不得相反，噴吹系統工作是否正常。

(3)設備安裝后應將各潤滑點加適量的潤滑油，然后進行試運轉4-8小時（高速）檢查各軸承的供油情況，試運轉完全合格方可投入生產。

當系統設備全部運轉正常后，方可進行喂料。停車時先停止喂料，數分鐘后再停電機、風機。

八、操作維護及檢修

影響脫粉機生產效果的因素很多，而且互相關聯。為了讓脫粉機在生產系統中發揮高效率，必須由具有一定經驗的技術工人進行操作。

為了保證設備長期安全運轉，要注意對設備機進行日常維護，使用工廠應制定符合于本廠實際情況的操作規程和維護檢修制度。

(1)各軸承應定期加入潤滑油，保證各潤滑點充分潤滑，各軸承所有潤滑油劑必須清潔。軸承中若出現沙沙聲音，是由于污垢和不正常的潤滑引起的，必須及時檢修及清除雜質。

(2)各軸承溫度不得超過60℃。

(3)經常注意風機的平衡性，如果發現異常的振動應及時停機檢查排除。

(4)風管管道應定期清灰，同時各管處應防止雨水進入，避免粉塵結塊。

(5)檢查布袋是否有糊袋、破損等現象，如有及時進行更換。

(6)檢修

設備的檢修：應在停機后，待機內溫度降低、粉塵沉降后打開檢修門進行檢修。檢修時必須在電氣開關控制處掛上“正在檢修”的標牌，以免誤開車傷人。

檢修完畢后，應由原掛牌人取下標牌，以示檢修完畢，方能開車。

九、產品細度調節

如果從脫粉機中出來的砂石中石粉含量超標，可以將脫粉機調風門開大，如開大還調節不到應有的標準，可以開大風機的調風門，直至細度符合要求。若成品偏粗，則調節方法相反。